第304章 时机到了（1/2）

赵瑞刚指着报告中的配比表：

“这事儿主要是靠我师父郑怀城。他盯着镁铬砖的抗渣性数据看了三天，断定是砖体被钢水侵蚀导致合格率一直无法突破。”

他抬眼看向吕振邦，语气里满是敬重。

“我们想到了增加氧化锆，这东西熔点高，能跟氧化铬形成稳定的固液体。”

“至于到底加多少氧化锆，是师父一点点试出来的。从3%降到2.5%，又调到2.7%，每次间隔0.1%。”

吕振邦赞道：“2.7%，这数据可够精确的。”

“师父说搞工业来不得半点含糊。”

赵瑞刚笑了笑，“最后试到2.7%那天，平炉烧到1650摄氏度，砖面果真没出裂纹。我趁机提了个建议，把铬铁矿按品位分级筛选，三级以上的才往砖里加，钢水渗碳的问题也顺带解决了。”

他翻到报告最后一页，指着那组数据道，“分级后钢水纯度又提了两个点，才算稳稳达到91%。”

“好！好！你们这一老一小，真是把技术盘活了！”

吕振邦一边听一边拍大腿，在办公室里踱来踱去，忽然放声大笑。

在他这个位置，看到的意义远比旁人看到的更深远——

赵瑞刚和郑怀城改进的镁铬砖配方，简直是打破了平炉炼钢的技术枷锁。

眼下平炉炼钢是主流工艺，而耐火砖的寿命与稳定性则直接决定了炼钢效率。

大毛专家留下的百分之八十的合格率早成了行业内默认的天花板——

这就意味着每十炉钢就有两炉因砖体侵蚀导致钢水成分不纯。

这不仅浪费大量的矿石焦炭，还得频繁停炉换砖，严重拖慢了生产进度。

冯一涛主导的百分之六十的合格率，虽然勉强能完成指标，但也是让炼钢成本居高不下。

可现在，新配方几乎抵挡住了钢水中氧化铁的侵蚀。

百分之九十的合格率对县里钢厂来说，每月能多产近千吨合格钢锭，够三个公社翻新农具。

停炉换砖周期从七天延到十五天，炉膛利用率直接翻倍，省下的焦炭不计其数。

往大了说，这是撕开了国外技术垄断的口子。

如今工业正自力更生，耐火材料短板一直受制于人，而这个配方不用进口设备，靠国内镁矿、铬矿就行，给中小钢厂提供了能复制的范本。

吕振邦当即就打定主意，这配方必须在全省推广，这对基层工业的带动作用无可估量。

更重要的是，突破大毛专家的临界值这一成果，直接给整个工业系统注入了一针强心剂——

原来经验并非不可撼动，基层技术员也能凭借能力改写行业规则。

这种突破带来的信心，比90%的数字更珍贵。

它能让郑怀城这样的老工程师重燃攻关热情，也让市局后续推动耐火砖本土化生产有了底气。

想到这一切，吕振邦乐得眼角的皱纹都炸开了花。

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